SMT青岛贴片加工的特色

SMT青岛贴片加工的特色

　　1、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件的体积仅为传统封装元件的10%左右，重量也只为传统插装元件的10%。SMT技术一般可使电子产品的体积减少40%~60%，使质量减少60%~80%，面积和重量都大大减少。SMT贴片加工组装元件网格已从1.27mm开展到现在的0.63mm网格，部分已达到0.5mm网格。选用通孔设备技术，可前进组装密度。

　　2、可靠性高，抗振能力强

　青岛贴片加工SMT选用的是片状元器件，具有可靠性高、体积小、重量轻、抗振动能力强、自动化出产、设备可靠性高、不良焊点率一般低于百万分之十，它比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，可以确保电子产品或元器件焊点缺点率低，现在，近90%的电子产品选用　　SMT青岛贴片加工工艺。

　　3、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装结实，器件一般是无引线或短引线，这减少了寄生电感和寄生电容的影响，前进了电路的高频特性，减少了电磁和射频搅扰。选用SMC和SMD规划的电路最大频率可达3GHz，而片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时刻。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。如果选用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可下降2-3倍。

4、前进出产率，完结自动化出产

　　现在，要完结穿孔设备印制板的完全自动化，有必要扩展40%原印制板面积，使自动插件的插装头可以插入元件，不然就没有满足的间隙，零件就会损坏。自动贴片机(SM421/SM411)选用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而前进设备密度。实际上，小元件及细间隔QFP器科都是由自动贴片机出产的，以完结全线自动出产。

　　5、下降本钱，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12.若选用CSP设备则其面积还要大幅度下降;(2)减少印制板的钻孔数，节省返工费用;(3)由于频率特性的前进，电路调试本钱下降;(4)由于片式元器件体积小、重量轻，下降了包装、运送和储存本钱;

SMT青岛贴片加工工艺可节省资料、动力、设备、人力、时刻等，本钱可下降高达30%和50%。