SMT青岛贴片生产的概略和核算方法

SMT青岛贴片生产的概略和核算方法:

当今经济处于迅速发展时期,人们日子各方面的改进,smt青岛贴片生产或许关于我们来说并不是很熟悉,今天就跟我们聊聊关于smt贴片加工的话题,那么smt贴片加工的相关信息有哪些吗?核算关键又有哪些呢?下面小编给我们介绍关于smt青岛贴片生产的基本信息及核算技巧。

　　一、smt青岛贴片生产的概略说明

　　1、 SMT青岛贴片生产胶水及其技能要求:

　　SMT青岛贴片生产中运用的胶水首要用于片式元件、SOT、SOIC等表面设备器件的波峰焊过程。用胶水把表面设备元器件固定在PCB上的意图是要避免高温的波峰冲击作用下或许引起元器件的掉落或移位。

　　一般出产中选用环氧树脂热固化类胶水,而不选用丙稀酸胶水(需紫外线照射固化)。

2、SMT工刁难贴片胶水的要求:

　　(1) 胶水应具有良机的触变特性。

　　(2)不拉丝。

　　(3)湿强度高。

　　(4) 无气泡。

　　(5)胶水的固化温度低,固化时间短。

　　(6)具有满意的固化强度。

　　(7)吸湿性低。

　　(8)具有杰出的返修特性。

　　(9)无毒性。

　　(10)色彩易识别,便于检查胶点的质量。

　　(11)包装。 封装型式应方便于设备的运用。

　　3、在点胶过程中工艺操控起着适当重要的作用。

　　出产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度欠好易掉片等。处理这些问题应整体研讨各项技能工艺参数,然后找到处理问题的办法。

　　(1)点胶量的大小

　　根据作业经验,胶点直径的大小应为焊盘间隔的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有满意的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决议。

　　实践中应根据出产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

　　(2)点胶压力(背压)

　　现在所用点胶机选用螺旋泵供应点胶针头胶管采用一个压力来保证满意胶水供应螺旋泵。背压压力太大易构成胶溢出、胶量过多。压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,然后构成缺陷。

　　应根据同品质的胶水、作业环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供应,反之亦然。

　　(3)胶水温度

　　一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中,运用时应提前1/2小时拿出,使胶水充沛与作业温度相符合。胶水的运用温度应为230C--250C。环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。

　　环境温度相差50C,会构成50%点胶量改动。因此关于环境温度应加以操控。一起环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。

　　(4)胶水的粘度

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝。粘度小,胶点会变大,然后或许渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

　　关于以上各参数的调整,SMT加工厂家应按由点及面的方法,任何一个参数的改动都会影响到其他方面,一起缺陷的发生,或许是多个方面所构成的,应对或许的要素逐项检查,然后扫除。

　　总之,在出产中应该按照实践情况来调整各参数,既要保证出产质量,又能提高出产功率。

　　二、smt青岛贴片生产的核算方法

　　1、SMD贴片料2个脚为1个点;0402元件按每个点0.015核算,0603-1206元件按每个点0.015核算。

　　2、插件料1个脚为1个点;按照每个点为0.015核算

　　3、插座类4个脚为1个点;按照每个点为0.015核算

　　4、一般IC,4个脚为1点;按照每个点为0.015核算

　5、密脚IC,清溪SMT贴片加工,2个脚为1个点;按照每个点为0.015核算

　　6、BGA 2个脚为1个点;按照每个点为0.02核算

　　7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来核算

　　8、后加费用按照1小时为20元核算

　　9、此报价不包括测验费用

　　10、了解smt青岛贴片生产流程及各工序内容:

　　上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装

　　(有些产品需ic编程及pcba功用测验)

　　11、核算贴片元件点数:

　　Smt加工费一般以元件点数多少来核算,一个贴片(电阻、电容、二极管)算一个点,一个三极管算1.5个点,

　　ic脚在50个以下的,两个脚算一个点,50个脚以上的ic4个脚算一个点,核算pcb全部贴片点数。